Одним из ключевых инструментов стал ситуационно-аналитический центр, который в режиме реального времени контролирует работу более 100 производственных агрегатов. Такой подход позволяет оперативно выявлять отклонения, повышать надежность оборудования и сокращать время принятия управленческих решений.

Еще одно направление цифровизации - даленная диагностика оборудования. Сегодня специалисты анализируют данные более чем с 200 датчиков, что помогает заранее выявлять потенциальные неисправности и снижать риски внеплановых простоев.

Заметный эффект компания получила и от внедрения интеллектуальных систем поддержки операторов. Так, цифровой помощник сталевара анализирует свыше 100 технологических параметров плавки и предлагает рекомендации по оптимальному ведению процесса. Это способствует повышению качества продукции и снижению производственных потерь.

Для повышения эффективности планирования ЕВРАЗ также использует математическую модель всей производственной цепочки — от добычи железной руды до выпуска проката. Модель позволяет оценивать различные сценарии работы предприятий, оптимизировать загрузку мощностей и улучшать использование ресурсов.

Сегодня ЕВРАЗ делает ставку на развитие генеративного искусственного интеллекта и фокусируется на повышении производительности труда персонала, эффективности рутинных процессов и качества управленческих решений.