В промышленности давно обсуждают потенциал рекомендательных систем, однако публичных оценок их экономической эффективности пока немного. ЕвроХим впервые подвел итог трехлетней работы, показав эффект не от отдельного пилотного проекта, а от целой программы внедрения.

Сегодня рекомендательные системы работают на производстве аммиака, карбамида, в кислотном переделе и при выпуске сложных минеральных удобрений. Алгоритмы непрерывно анализируют технологические параметры, учитывают состояние оборудования, качество сырья, результаты лабораторного контроля, погодные условия и другие факторы, влияющие на работу установок. На основании этих данных система предлагает оператору оптимальный режим ведения процесса.

Главный эффект достигается без строительства новых мощностей и изменения технологических схем. Повышая стабильность процесса и помогая удерживать оборудование в оптимальных режимах, рекомендательные системы позволяют увеличивать выпуск продукции и снижать удельное потребление ресурсов.

Одним из наиболее показательных проектов стало внедрение рекомендательной системы на производстве аммиака, где цифровая модель одновременно анализирует более 1500 технологических параметров. Благодаря этому производство более 85% времени работает в оптимальном режиме, выпуск аммиака увеличился более чем на 1%, а удельный расход природного газа снизился более чем на 2%. Экономический эффект с одного цеха превышает 200 млн рублей в год. В 2026 году ЕвроХим интегрировал системы-подсказчики на все свои российские аммиачные производства.

Схожие результаты получены и на других участках. На производстве карбамида рекомендательная система позволила увеличить выпуск продукции более чем на 1,5%, а на производстве сложных минеральных удобрений – на 1%. Кроме того, в цехе сложный минеральных удобрений реализованы виртуальные анализаторы качества готовой продукции, которые помогают удерживать его на высочайшем уровне.