Росатом повышает износостойкость стали

В Центральном конструкторском бюро машиностроения (ЦКБМ, входит в машиностроительный дивизион Росатома) внедрили технологию лазерного упрочнения сталей при изготовлении роторных частей насосов машинного зала АЭС. С помощью нового метода удалось повысить прочность стали до двух раз, тем самым улучшить износостойкость продукции. Кроме того, разработка позволяет более точно прогнозировать сроки производства оборудования, что важно при росте заказов.

Лазерное термоупрочнение — это один из передовых методов повышения механических свойств металлических материалов путем локального нагрева поверхности лазерным излучением. Технология помогает регулировать твердость и глубину упрочненного слоя в зависимости от требований к конструкции, а также повышает эффективность изготовления деталей.

«Первой лазерную закалку апробировали на деталях для роторных частей насосов, изготавливаемых для машинных залов АЭС. Это позволило в 1,5–2 раза увеличить поверхностную твердость стали, что предотвратит появление глубоких царапин и заклиниваний, возникающих при сборке изделий. Ранее при возникновении глубоких царапин на поверхности валов и рабочих колес специалистам приходилось изготавливать эти детали повторно, на что уходило до девяти месяцев», — отметил первый заместитель руководителя ЦКБМ — директор по производству Алексей Кузьмин.

Технологию разработали специалисты ЦКБМ совместно с Инжиниринговым центром использования лазерных технологий в машиностроении при Владимирском госуниверситете. Пока ее применяют на станках Инжинирингового центра, но в будущем ЦКБМ планирует приобрести оборудование и вести необходимые работы на своих промплощадках. Кроме того, в кооперации с конструкторским бюро Росатома будет организована отдельная площадка для дальнейшего тестирования технологии. В частности, ее собираются использовать для упрочнения деталей, входящих в насосы первого контура охлаждения реактора атомной станции.