Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК) Ростеха внедряет цифровые решения, чтобы оптимизировать производственные процессы при сборке авиационных двигателей. Ключевым элементом этого нового подхода стало применение устройств дополненной реальности.
Пилотный проект реализуется на предприятии ОДК-Сатурн в Рыбинске, где происходит сборка газотурбинных двигателей. Сборщики используют очки дополненной реальности, на экран которых выводятся пошаговые инструкции по выполнению операций. Параллельно контролер в информационной системе подтверждает переход к следующему этапу сборки.
Цифровое решение позволяет фиксировать ход сборки с помощью фото- и видеосъемки, формируя цифровой след производственного процесса. Это дает возможность автоматически формировать подробные карты сборки для каждого изделия. Кроме того, система отслеживает время выполнения каждой операции, нагрузку на сотрудников и анализирует их работу, при необходимости предоставляя возможность удаленных консультаций с экспертами.
«Цифровые технологии повышают скорость операций как самого сотрудника, избавляя его от рутинных или бумажных задач, так и скорость всех сборочных процессов. В перспективе это будет способствовать успешному решению масштабных задач, стоящих перед двигателестроителями. Первый этап проекта доказал эффективность внедряемых подходов, что позволяет нам двигаться дальше. Уже в этом году будет произведена настройка интерфейса одновременной совместной работы сборщиков и разработана интеграция с информационными системами предприятия», — рассказал о результатах и перспективах пилотного проекта директор по цифровой трансформации «ОДК-Сатурн» Евгений Алексеев.
Эксперты обсудили опыт внедрения ТРИЗ
На площадке Клуба ЭБС прошла онлайн-дискуссия «ТРИЗ: решение нестандартных задач производства».
Росатом повышает эффективность и безопасность ремонта скважин
Хиагда, предприятие Горнорудного дивизиона Росатома, внедрило новые установки для ремонта технологических скважин.