ММК получил 6,8 млрд рублей экономического эффекта по итогам первого этапа цифровой трансформации

В 2020–2024 годах Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) реализовал 95 цифровых проектов, направленных на повышение качества, снижение потерь и оптимизацию производственных потоков. Инвестиции составили 3,9 млрд рублей, средний срок окупаемости — 2,4 года.

ИИ как драйвер улучшений

Из 95 реализованных проектов 51 основан на технологиях искусственного интеллекта. В этом году компания создала единый Центр искусственного интеллекта, объединивший разрозненные компетенции и ускоривший внедрение цифровых решений.

Одной из ключевых задач цифровизации стало повышение качества продукции. На комбинате внедрена система динамического управления технологическими рисками для выполнения нескольких функций:

• выявление отклонения технологического режима в реальном времени;
• прогнозирование рисков получения продукции, несоответствующей стандартам качества;
• коррекция технологического процесса в автоматическом режиме;
• формирование интерактивных техкарт для специалистов.

Система охватывает все основные производственные потоки — от кислородно-конвертерного и электросталеплавильного производства до прокатных переделов.

Автоматизация управления  качеством

Еще один ключевой проект компании — корпоративная онлайн-платформа слежения за технологическими процессами, которая будет создана до 2028 года. По итогам внедрения будет достигнуто ряд целей:

• автоматический расчёт метрик эффективности и качества;
• исключение человеческого фактора при контроле и аттестации продукции;
• переход к обязательному контролю технологической дисциплины;
• внедрение предиктивного управления качеством по индивидуальным чек-листам.

«Культура производства»: цифровые инструменты вовлечения персонала

В 2025 году ММК начал внедрять проект «Культура производства», расширяющий участие сотрудников в улучшениях.

Через мобильное приложение работники могут направлять предложения по оптимизации технологических процессов, улучшению качества, безопасности труда, повышению эффективности рабочих мест.

Пилот уже проходит в листопрокатном цехе № 11, далее проект будет масштабироваться на другие подразделения.