Оптимизация потерь с помощью технологии COSTBUSTERS
Статья
01.07.2024
10 минут

Оптимизация потерь с помощью технологии COSTBUSTERS

С 2017 года компания «АВТОВАЗ» по данной методике реализовала 93 LEAN-проекта на своих производственных площадках. Улучшения помогли сократить операционные расходы более чем на 2 млрд рублей. Александр Морозов, руководитель службы по развитию эффективности АО «АВТОВАЗ», объяснил основные принципы LEAN-подхода на примере проекта по повышению эффективности сборки двигателей для автомобилей LADA Niva.
Особенности LEAN-подхода

В процессе формирования добавленной ценности практически всегда присутствуют потери, и из двух схожих процессов эффективнее тот, у которого потерь меньше.

Классический подход повышения эффективности Кайдзен заключается в том, чтобы найти потери в процессе и устранить их. Если провести аналогию, то Кайдзен — это действие ветра, который «сдувает» надводную, видимую часть айсберга.

Рисунок 1. Стратегии по сокращению потерь

Существует другой подход — LEAN, который предлагает сначала определить, какие процессы создают добавленную стоимость, а затем выстраивать работу производства так, чтобы исключить бесполезные действия. Таким образом, LEAN-проекты воздействуют на скрытую, подводную часть айсберга, устраняя большую часть потерь.

Каждый LEAN-проект состоит из шести последовательных шагов:

Шаг 0. Определение показателей для улучшения.

Шаг 1. Формулировка желаемого результата.

Шаг 2. Анализ работы текущей производственной системы с точки зрения результата (с применением диагностик).

Шаг 3. Определение желаемого состояния производственной системы для достижения желаемого результата.

Шаг 4. Разработка и внедрение плана действий.

Шаг 5. Подведение итогов проекта.

Контент доступен зарегистрированным пользователям!
LEAN и комплексные программы повышения производительности

Как построить устойчивую систему повышения производительности, в которой улучшения — это не разовая кампания, а часть корпоративной культуры? Разбираем, как сочетание Lean, 5S и Kaizen позволяет добиваться ощутимых результатов уже на первых этапах внедрения.

Итоги исследования «Фабрика идей: подходы и мотивация»

Клуб ЭБС провел исследование, чтобы оценить работу Фабрики идей в ведущих компаниях. Предлагаем вам ознакомиться с некоторыми результатами.

Похожие статьи

Процессы есть, архитектуры нет: 9 ошибок, которые мешают управлять компанией как системой
#Инструменты #Управление изменениями

Процессы есть, архитектуры нет: 9 ошибок, которые мешают управлять компанией как системой

Процессная архитектура — о девяти ошибках, которые мешают связать процессы компании в единую систему, согласовать работу подразделений и оценить результат изменений.

KPI недостаточно: как перейти от фиксации результата к управлению процессом
#Аналитика #Инструменты

KPI недостаточно: как перейти от фиксации результата к управлению процессом

KPI процессов — о том, почему фиксации итоговых показателей недостаточно для управления и как связать результаты с параметрами процесса, анализом отклонений и конкретными управленческими действиями.

Process Mining и Task Mining: как увидеть реальную операционку и убрать лишнее
#Аналитика #Инструменты

Process Mining и Task Mining: как увидеть реальную операционку и убрать лишнее

Process Mining и Task Mining — о том, как увидеть фактическое выполнение бизнес-процессов, найти возвраты, ожидания, ручные операции и обходные маршруты и понять, что действительно стоит изменить, автоматизировать или убрать.

Технология проведения интервью с владельцем бизнес-процесса: пошаговое руководство
#Инструменты #Цифровизация

Технология проведения интервью с владельцем бизнес-процесса: пошаговое руководство

Интервью с владельцем бизнес-процесса — пошаговое руководство по подготовке встреч, моделированию процессов в нотациях VAD и BPMN, фиксации отклонений, заполнению карточек и согласованию итогового Паспорта процесса.