Новость
07.06.2024

АЭХК разработал мобильную платформу для контроля производства

Специалисты Ангарского электролизного химкомбината (АЭХК, входит в Росатом) разработали умную мобильную платформу для контроля технологических процессов газоразделительного производства. Решение позволило вдвое сократить время протекания процессов технологических переходов и снизить количество некондиционного гексафторида урана на 40%.

Предприятие производит гексафторид урана, концентрация которого зависит от лицензии и требований заказчика. Для расширения ассортимента продукции периодически проводятся технологические переходы — специалисты меняют схему построения блоков центрифуг и перераспределяют технологические потоки. Ранее процесс переналадки занимал несколько часов, что приводило к образованию некондиционного гексафторида урана — продукта с неподходящей для заказчика концентрацией. Его отправляли на склад.

Мобильная платформа дала возможность дистанционно изменять схему работы центрифуг, управлять процессами конденсации и испарения гексафторида урана. В режиме реального времени платформа отображает данные о работе каждого клапана, фиксирует время и скорость проведения всех операций, анализирует получаемые данные. Эта информация выводится на мониторы компьютеров для начальников смен и технологов.

В отличие от прежней бумажной документации, новая цифровая платформа обеспечивает более наглядную визуализацию. Достаточно одного клика мышкой, чтобы на экране появилось объемное изображение интересующего участка производства с возможностью масштабирования и вращения схемы.

Благодаря сбору и хранению всех данных об оборудовании и технологических операциях, платформа позволяет анализировать прошлые ситуации. Специалисты могут отследить, когда и по какой причине возникали сбои или нештатные ситуации во время переналадки производства.

Наличие полной картины функционирования систем в совокупности со статистическими данными и аналитическими возможностями дает возможность прогнозирования и оптимизации процессов. В частности, с помощью цифровой платформы удалось выявить, что многие операции при технологических переходах могут выполняться не последовательно, а параллельно несколькими бригадами. 

По результатам успешного тестирования разработку Ангарского электролизного химкомбината внедрили на предприятиях разделительно-сублиматного комплекса Росатома. Сотрудники компаний уже прошли обучение по применению цифровой платформы. 

Минпромторг вводит льготное кредитование для покупки роботов

К 1 сентября 2024 года Министерство разработает федеральный проект господдержки на покупку роботов.

ММК наращивает продажи через маркетплейс

Общий объем продаж через платформу достиг 6 млрд рублей с учетом НДС, а количество заказов превысило 6 тысяч.

Похожие Новости

Новость
26.03.2026
#Тренды #Цифровизация

43% сотрудников ритейла готовы использовать цифровых ассистентов

Каждый десятый работник торговых сетей применяет роботизированные и цифровые решения на практике.

Новость
20.03.2026
#Инструменты #Цифровизация

Каждая третья компания в России сталкивается с сопротивлением персонала при внедрении ИИ

Сегодня порядка 50% организаций находится на разных стадиях перехода к использованию интеллектуальных технологий. 17% компаний уже внедряют ИИ-решения в операционную деятельность, ещё 31% планируют сделать это в ближайшее время. Однако на пути к цифровой трансформации есть много преград. По данным исследования, проведенного сервисами «Работа.ру» и «СберПодбор», масштабирование ИИ сдерживают системные ограничения. Главным барьером остаётся дефицит […]

Новость
17.03.2026
#Цифровизация

27 марта 2026 года на GLOBAL TECH FORUM 2026 обсудят цифровую трансформацию и автоматизацию бизнеса

27 марта 2026 года в Москве состоится GLOBAL TECH FORUM 2026 — масштабная конференция-выставка, посвященная цифровой трансформации и автоматизации бизнеса.

Новость
12.02.2026
#Инструменты #Цифровизация

На ЕВРАЗ ЗСМК внедрена цифровая система мониторинга станков

На ЕВРАЗ ЗСМК завершён первый этап внедрения цифровой системы контроля оборудования в механическом цехе. Реализация проекта дала ощутимый эффект: производительность станочного парка выросла на 15% благодаря быстрому анализу показателей, сокращению времени переналадки и выявлению скрытых потерь. В настоящее время система отслеживает работу 40 станков с наибольшей нагрузкой. В режиме онлайн она фиксирует и сохраняет данные […]