«Волгодонскатомэнергоремонт» стал лидером производственной системы «Росатома»
Новость 06.02.2024

«Волгодонскатомэнергоремонт» стал лидером производственной системы «Росатома»

«Росатом» подтвердил статус «Волгодонскатомэнергоремонт» (ВДАЭР) как одного из лидеров внедрения производственной системы по результатам развивающей партнерской проверки качества (РППК). В группе компаний такие проверки проходят регулярно.

В 2023 году компания реализовала три проекта по оптимизации повторяющихся процессов и два проекта по работе команд взаимопомощи по эффективности. Также были разработаны и внедрены три устройства для механизации ручного труда. За год от сотрудников поступило 121 рационализаторское предложение по улучшению производства — почти в три раза больше, чем в предыдущем году.

Около 200 сотрудников компании прошли обучение методам оптимизации процессов. Кроме того, на базе «Фабрики процессов» ВДАЭР были обучены четыре группы специалистов «Атоммашэкспорта», одна группа с Ростовской АЭС, а также четыре группы школьников в рамках работы летней научно-технической детской школы «Юные атомщики».

По итогам проверки составлен меморандум с рекомендациями по дальнейшему развитию производственной системы.

«РППК это возможность получить быструю экспертизу предприятия по направлениям развития ПСР с привлечением высококвалифицированных специалистов отрасли, а также обменяться лучшими практиками и выявить области для улучшения. Мы не собираемся останавливаться на достигнутом, и начинаем подготовку к РППК следующего года уже сегодня», — отметил заместитель главного инженера по подготовке производства «Волгодонскатомэнергоремонт» Александр Бубликов.

ОСК провел конкурс проектов по улучшению производственной системы
ОСК провел конкурс проектов по улучшению производственной системы

В состязании приняли участие 30 проектов от судостроительных и судоремонтных заводов и 20 проектов от проектно-конструкторских бюро.

«Газпромнефть-СМ» внедрила антропометрические комплексы на производстве
«Газпромнефть-СМ» внедрила антропометрические комплексы на производстве

Решение позволяет механизировать ручные операции по перемещению тяжелых грузов, снижая нагрузку на опорно-двигательный аппарат рабочих.

Похожие Новости

РУСАЛ внедрил искусственный интеллект на Ачинском глиноземном комбинате
РУСАЛ внедрил искусственный интеллект на Ачинском глиноземном комбинате

Система машинного зрения позволила сократить время анализа сырья в процессе производства глинозёма.

ЕВРАЗ реализовал в рамках цифровой трансформации более 100 проектов в 2024 году
ЕВРАЗ реализовал в рамках цифровой трансформации более 100 проектов в 2024 году

5,8 млрд рублей составил экономический эффект от внедрения искусственного интеллекта на производстве.

Как повысить производительность проектного офиса — итоги «Лаборатории решений»
Как повысить производительность проектного офиса — итоги «Лаборатории решений»

3 апреля 2025 года на платформе Клуба ЭБС состоялась онлайн-дискуссия на тему «Производительность проектного офиса: как делать больше с текущими ресурсами».

АЛРОСА снижает текучесть кадров с помощью наставничества
АЛРОСА снижает текучесть кадров с помощью наставничества

Благодаря внедрению системы наставничества компания по ряду подразделений снизила текучесть кадров до 1%.

Данный веб-сайт использует файлы cookie для того, чтобы сохранить данные на вашем компьютере. Если вы продолжаете работать с этим веб-сайтом, мы предполагаем, что вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.