ЕВРАЗ НТМК сокращает время ремонтов с помощью 3D-печати

На ЕВРАЗ НТМК начали использовать промышленный 3D-принтер для печати комплектующих из металла. За счет этого сокращаются сроки ремонтных работ и повышается их качество. Инвестиции на внедрение аддитивных технологий составили 30 млн рублей. 

3D-принтер используют для печати сложных штучных запасных частей. Как правило, при применении традиционных технологий этот процесс требует много времени. Аддитивные технологии помогают его ускорить и повысить качество. 

Так, специалисты ЕВРАЗ НТМК могут печатать геометрически сложные детали высотой до 400 мм и диаметром 315 мм. Инновационный метод производства комплектующих позволяет оперативно вносить конструктивные изменения деталей и уменьшать их массу. С применением новой технологии на комбинате производятся форсунки машин непрерывного литья заготовок и клейма для маркировки изделий.

«Мы активно внедряем современные аддитивные технологии на уральских предприятиях ЕВРАЗа. Ежегодно приобретаем самое современное оборудование. В отличие от классической технологии 3D-принтеры быстро и с высокой точностью изготавливает детали сложных форм. Повышается скорость процессов и эффективность производства, растет компетенция специалистов, осваивающих 3D-технологии», — отметил вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.

Сейчас специалисты ЕВРАЗ НТМК используют 12 принтеров для 3D-печати. Ранее приобретенное оборудование использовалось для изготовления изделий из полимеров. В планах компании — приобрести роботизированные наплавочные агрегаты, также основанные на 3D-технологиях.