Оптимизация потерь с помощью технологии COSTBUSTERS
С 2017 года компания «АВТОВАЗ» по данной методике реализовала 93 LEAN-проекта на своих производственных площадках. Улучшения помогли сократить операционные расходы более чем на 2 млрд рублей. Александр Морозов, руководитель службы по развитию эффективности АО «АВТОВАЗ», объяснил основные принципы LEAN-подхода на примере проекта по повышению эффективности сборки двигателей для автомобилей LADA Niva.
Особенности LEAN-подхода
В процессе формирования добавленной ценности практически всегда присутствуют потери, и из двух схожих процессов эффективнее тот, у которого потерь меньше.
Классический подход повышения эффективности Кайдзен заключается в том, чтобы найти потери в процессе и устранить их. Если провести аналогию, то Кайдзен — это действие ветра, который «сдувает» надводную, видимую часть айсберга.
Существует другой подход — LEAN, который предлагает сначала определить, какие процессы создают добавленную стоимость, а затем выстраивать работу производства так, чтобы исключить бесполезные действия. Таким образом, LEAN-проекты воздействуют на скрытую, подводную часть айсберга, устраняя большую часть потерь.
Каждый LEAN-проект состоит из шести последовательных шагов:
Шаг 0. Определение показателей для улучшения.
Шаг 1. Формулировка желаемого результата.
Шаг 2. Анализ работы текущей производственной системы с точки зрения результата (с применением диагностик).
Шаг 3. Определение желаемого состояния производственной системы для достижения желаемого результата.
Шаг 4. Разработка и внедрение плана действий.
Шаг 5. Подведение итогов проекта.
Диаграмма Исикавы: простые шаги к решению проблем
Диаграмма Исикавы — базовый инструмент БС, который помогает анализировать проблемы и выявлять их коренные причины. Рассказываем, как применять его на практике.
Итоги исследования «Фабрика идей: подходы и мотивация»
Клуб ЭБС провел исследование, чтобы оценить работу Фабрики идей в ведущих компаниях. Предлагаем вам ознакомиться с некоторыми результатами.
