Как цифровые технологии контролируют безопасность на производстве

После изменения законодательства в 2023 году была усилена ответственность за несоблюдение требований безопасности на промышленных предприятиях. Однако многие компании не стали ждать предписаний, штрафов и уже применяют высокотехнологичные решения для предотвращения инцидентов на промышленных площадках. Клуб ЭБС рассказывает о самых интересных кейсах внедрения цифровых технологий для повышения безопасности в российских компаниях.  

Штрафы вырастут в десятки раз

В 2023 году законодатели приняли два важных закона, ужесточающих наказание за несоблюдение требований безопасности компаниями топливно-энергетического комплекса и угледобывающими предприятиями.

В частности были внесены поправки в статью 20.30 КоАП РФ, регулирующую ответственность за правонарушения на производственных объектах энергетики высокой или средней категории опасности. Ранее эта статья предусматривала штрафы до 70 тысяч рублей для должностных лиц и до 300 тысяч для юридических лиц.

Теперь нарушения требований на объектах высокой опасности выделены в отдельный состав правонарушения, а размеры штрафов увеличены: до 100 тысяч для должностных лиц и до 450 тысяч для компаний.

Кроме того, с 1 сентября 2025 года для угольных предприятий вводятся оборотные штрафы за нарушения промбезопасности при добыче угля в размере от 0,01 до 0,1 совокупной годовой выручки, но не менее 15 миллионов рублей.

Умные камеры минимизируют риски

Применение цифровых решений позволяет предприятиям повысить уровень безопасности производственных процессов и оперативнее реагировать на нештатные ситуации. Одна из таких технологий — интеллектуальный видеомониторинг и аналитика.

Компания «СИБУР» внедрила собственную разработку «Черный экран» — систему умного видеонаблюдения. Она фиксирует происшествия, требующие внимания оператора, и отображает их на мониторе. При отсутствии инцидентов экран остается пустым. Это позволяет снизить нагрузку на персонал и не упустить ни одного нарушения. Ежегодная экономия от внедрения «Черного экрана» составляет свыше 80 млн рублей.

На производственной площадке Первоуральского новотрубного завода (входит в ТМК), которая специализируется на выпуске труб нефтяного сортамента, успешно реализован пилотный проект по внедрению системы видеонаблюдения. Его цель — повышение безопасности при погрузочно-разгрузочных операциях.

Видеокамеры установлены на электрических мостовых кранах в зонах ограниченной видимости: под кабиной машиниста, на передвижной тележке со стороны перемещаемого груза, а также на противоположном от кабины конце балки крана. Дополнительная камера размещена на рабочем месте оператора для мониторинга нештатных ситуаций. Изображение транслируется на монитор в кабине крана. Архивные видеозаписи используются для последующего контроля производственных процессов.

В «Норникеле» разработано решение для круглосуточного видеоконтроля использования работниками средств индивидуальной защиты. Система непрерывно отслеживает ношение спецодежды, касок, защитных очков и другой экипировки. Она также обучается распознавать применение страховочных привязей при выполнении работ на высоте. Видеонаблюдение охватывает предприятия Норильского и Кольского промышленных комплексов компании. 

На Быстринском ГОКе дополнительно интегрирован модуль идентификации лиц сотрудников. Начальник отдела охраны труда Быстринского ГОКа Сергей Чащин пояснил, что задача системы — фиксировать нарушения правил безопасности. Если рабочий не использует средства защиты, система регистрирует это как нарушение и сообщает линейному руководителю. Руководитель решает, как поступить с нарушителем, учитывая все обстоятельства. Затем решение утверждает координатор по охране труда. После этого с сотрудником проводится поведенческий аудит безопасности.

Всевидящее «ОКО» следит за безопасностью транспортных операций

Современные системы интеллектуального видеонаблюдения позволяют не только мониторить действия персонала в производственных цехах, но и обеспечивать безопасность управления автомобильным транспортом.

Так, компания «Газпромнефть-Хантос» завершила тестирование видеоаналитики на своих автомобилях. В салонах устанавливаются специальные системы контроля с камерами, отслеживающими мимику, позу и действия водителей за рулем. При нарушениях безопасного вождения система оповещает диспетчера звуковым сигналом.

По результатам пилота водители стали более внимательными на дорогах. В компании также разработали систему поощрения за безопасное вождение на основе собранных данных. К осени 2024 года «умными» камерами планируется оснастить свыше 2,2 тысяч единиц автотранспорта.

Положительный опыт есть и у угледобывающей компании «Кузбассразрезуголь», внедрившей в 2022 году систему «ОКО Майнинг» для контроля состояния водителей карьерных самосвалов в процессе движения. Бортовое оборудование отслеживает признаки усталости, проверяет использование ремней безопасности и оповещает диспетчера о потере концентрации.

В прошлом году компания протестировала систему кругового обзора для более точного мониторинга пространства вокруг карьерных самосвалов при маневрировании. Три видеокамеры, установленные по периметру транспортного средства, транслируют изображение на монитор в кабине и пульт диспетчера.

Технология прошла успешные испытания на одном из угледобывающих активов компании — Кедровском разрезе. Теперь систему планируют тиражировать на другие производственные площадки для повышения безопасности работы горнотранспортного оборудования.

Директор по производству компании «Кузбассразрезуголь» Роман Смирнов отметил, что в ходе промышленных испытаний система кругового обзора продемонстрировала высокую эффективность, позволяя водителям большегрузных машин получить визуальный контроль над так называемыми «слепыми» зонами и тем самым предотвратить возможные аварийные ситуации.

«Цифровой рабочий» на страже производственной безопасности

Современные цифровые технологии, включающие машинное зрение, датчики позиционирования и другие смарт-устройства, открывают новые возможности для контроля и своевременного предупреждения рисков на производственных участках. На их основе разрабатываются интегрированные системы мониторинга перемещений сотрудников в производственных зонах, позволяющие существенно снизить риски травматизма.

Пример такого решения — платформа «Цифровой рабочий», развернутая в коксовом цехе Магнитогорского металлургического комбината. На коксовых машинах установлены датчики, определяющие расстояние между работником и механизмами. При сокращении дистанции до опасного предела на радиометку сотрудника (выдается перед сменой) поступает вибросигнал. Параллельно активируются световая и звуковая сигнализации на оборудовании, а его движущиеся части блокируются для предотвращения инцидента. Идентификация персонала осуществляется по индивидуальным RFID-меткам на защитных касках.

Цифровая платформа интегрирует данные систем глобального и локального позиционирования, носимых гаджетов, видеонаблюдения и видеоаналитики. Она визуализирует информацию в 3D-модели объекта и анализирует риски травмирования на основе собранных сведений. В 2024 году запланировано внедрение аналогичного решения в доменном цехе комбината.

Для цифрового мониторинга соблюдения требований безопасности на производственных объектах компании «Далур», входящей в Госкорпорацию «Росатом», внедрены инновационные «умные каски», оборудованные набором специальных датчиков и сенсоров. В состав комплекта входят устройства позиционирования GPS/ГЛОНАСС, GSM-модуль для передачи данных, а также гироскопы и акселерометры для отслеживания перемещений и ударных воздействий. Система фиксирует факты ношения работниками защитных касок, незамедлительно оповещает диспетчерскую службу о получении сотрудниками травм, отслеживает маршруты перемещения людей в ходе рабочей смены и сигнализирует об их присутствии в опасных зонах.

В настоящий момент около 400 таких «умных касок» задействовано на промышленных площадках самой компании «Далур», а также обеспечивают безопасность персонала буровой компании «Русбурмаш».

По словам генерального директора «Далура» Диниса Ежурова, «умными касками» также обеспечены сотрудники подрядных организаций, которые работают на промплощадках предприятия.

Резюме

Использование цифровых решений для обеспечения безопасности на производстве становится все более популярным трендом. И это не удивительно — внедрение цифровых технологий позволяет не только повысить уровень охраны труда, но и оценить уровень его эффективности. Например, системы видеоаналитики способны фиксировать действия сотрудников и сравнивать их с эталонными. Кроме того, такие решения оказывают и отложенное положительное влияние, постепенно повышая общую культуру производственной безопасности на предприятии.