ЕвроХим запускает мониторинг эффективности работы  цифровых инструментов

ЕвроХим создает централизованную систему мониторинга технологических разработок. Такой инструмент уже запускается для НАК Азота и Невинномысского Азота. С помощью удобных графиков руководство площадок может отслеживать работу цифровых инструментов и оперативно реагировать на отклонения.

На текущий момент мониторинг позволяет отслеживать процесс эксплуатации шести инструментов: 

• АРС (СУУТП — системы усовершенствованного управления технологическими процессами), 
• ПИД (базового регулирования технологическим процессом), 
• рекомендательных систем, 
• ПАЗ (противоаварийной автоматической защиты) 
• ИнсЭф (инструмента для поддержки эффективности ведения технологических процессов на базе экономических показателей). 

Проект позволит директорам по производству, начальникам цехов и командам внедрения контролировать метрики продуктов. Кроме того, система снимет нагрузку с продуктовых команд, им не придется разрабатывать свои отдельные решения для мониторинга. У них появится инструмент, благодаря которому специалисты смогут понимать, насколько правильно и полноценно используется решение.

ИТ-специалисты разработали методологию отслеживания эффективности, учитывающую специфику каждого класса цифровых инструментов, и смоделировали их под потребности компании. Система даст возможность организовать циклы PDCA (планирование, выполнение, проверка и действие), а также онлайн-рейтинг цехов и заводов, чтобы держать руку на пульсе приживаемости и эффективности использования решений.

В июле 2024 был завершен этап проверки гипотезы (PoС — Proof of Concept). Сейчас идет этап внедрения решения в тестовую эксплуатацию (MVP — продукт с минимальным функционалом), он продлится до 2028 года. В планах у команды — до конца 2024 года передать в эксплуатацию первый функциональный дашборд для НАК Азота, затем — для Невинномысского Азота. 

Руководителям будут регулярно приходить уведомления об отклонениях от норм эффективности работы инструментов, что позволит оперативно реагировать на любые изменения. В 2025 году к системе подключат показатели инструментов промышленного интернета вещей (аудио- и видеоаналитики) и других цифровых решений, а в дальнейшем проект будет внедрен на всех предприятиях компании. «Из плюсов системы можно выделить наглядность и прозрачность информирования. Сразу видно, что работает и как работает, минусов пока не обнаружил. Из сильных сторон также хочется отметить оперативность в получении информации, это важно в наше время. Система позволяет в реальном времени отслеживать работу подсказчиков и углубиться для анализа в случае, если что-то работает не так», — отметил Карен Тертерян, директор по производству Невинномысского Азота.