Внедрение бережливого производства ежегодно приносит компании ТЕХНОНИКОЛЬ 70 млн рублей

Компания получает экономический эффект порядка в 70 млн рублей от реализации проектов по автоматизации и цифровизации на заводах минеральной ваты.

Можно выделить несколько проектов по оптимизации производства на нескольких промплощадках компании:

• Удаленное управление панелями упаковочного комплекса на производственной площадке в Заинске. Настройка оборудования занимает всего 40 секунд вместо 3-4 минут. Это значительно ускорило процесс упаковки.
• На «Заводе ТЕХНО» в Челябинске запустили проект по техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР 2.0). В результате удалось снизить аварийные простои на 43%, а затраты на капитальный ремонт – на 15%. На заводе решили упростить систему LockOut/TagOut для безопасной блокировки установок при ремонте, профилактике и пусконаладке оборудования. Кроме того, сотрудники начали использовать стенды LOTO. Это устранило лишние движения операторов на месте проведения работ.
• Также на челябинском заводе применяют оборудование по вторичному применению каменной ваты. Это увеличило мощность линии на 10% за счет снижения потерь и сократило объем образующихся отходов.
• На заводе в Белгороде смогли сократить время перехода на производство продукции со стеклохолстом. Процесс оптимизировали благодаря автоматизации заправки стеклохолста в камеру полимеризации (места, где отвердевает ковер из каменной ваты). Кроме того, проект позволил повысить безопасность работников за счет исключения ручного труда из технологического процесса.
• Для обходов и диагностики оборудования на заводах каменной ваты в Белгороде, Заинске и Красном Сулине начали применять AR-очки. Устройства действуют на базе специальной программной платформы для AR-очков и планшетов. С помощью умных девайсов персонал может вовремя обнаружить отклонения в работе линий и оперативно проводить их техобслуживание. Это предупреждает аварийные простои, а в итоге уменьшает производственные издержки.
• Внедрение обучения по системе TWI для развития производственной системы и повышения эффективности рабочих процессов. Данная система успешно внедрена и показывает свою эффективность на 9 из 10 заводах. Обучение проводится без отрыва от производства. Это сокращает сроки адаптации персонала и формированию новых компетенций. Помимо этого, TWI помогает сплотить команды и рабочие группы, уделить больше внимания роли рядовых сотрудников в процессе непрерывного совершенствования.

«Мы оцениваем экономический эффект не только от внедрения принципов бережливого производства. У нас есть бизнес-задачи, и для их решения применяются разные способы: организационные инструменты, автоматизация или цифровые технологии – в зависимости от целей, окупаемости и других проектных составляющих. По итогам всех внесенных и принятых предложений по улучшениям, а также реализованных проектов мы рассчитываем экономический эффект», – прокоммнетировала Елена Петрова директор по развитию производственной системы направления «Минеральная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ.