Инженеры Ростовской АЭС создали устройство, которое сокращает время технического обслуживания насосов МРВ-2200 с 15 до 8 часов. Это приспособление упрощает демонтаж направляющего подшипника нижнего вала насоса весом 137 кг.
Раньше процесс обслуживания был сложным и длительным. Требовалось выполнить ряд операций: демонтировать всасывающий патрубок, гайку хвостовика вала, снять крышку подшипника, демонтировать рабочее колесо, извлечь вал, демонтировать направляющий подшипник и снять нижний вал. Для этого привлекались два рабочих, стропальщик и использовался кран.
Новое устройство, основанное на принципе Каракури*, устанавливается под подшипник. После снятия крепежа подшипник под собственным весом опускается на упор приспособления и отводится в нужное место. Это исключает необходимость в кране и дополнительном персонале.
«На производстве всегда есть место инженерному творчеству. Благодаря инициативным специалистам на Ростовской АЭС создаются технологии, направленные на оптимизацию трудоемких операций и устранение производственных потерь. Это то, что принято сейчас называть бережливым производством. А каракури — один из инструментов бережливого производства», — подчеркнул главный инженер Ростовской АЭС Андрей Горбунов.
* Каракури — это механические устройства, использующие законы физики для автоматизации трудоемких операций, что позволяет повысить производительность труда за счет сокращения ручных работ.
Агрохолдинг СТЕПЬ наладит производство деталей с помощью 3D-печати
Компании удалось сократить расходы на закупку оборудования в четыре раза.
ОДК создала цифровой двойник авиадвигателя
Технология позволит оптимизировать процесс модернизации и проектирования двигателей, а также сократить объем испытаний для их сертификации.
