Инновации под давлением: как санкции стимулируют развитие R&D
Статья 03.06.2024

Инновации под давлением: как санкции стимулируют развитие R&D

Санкции и уход зарубежных партнеров привели к прекращению или ограничению поставок критически важных материалов и компонентов. Однако вопреки ожиданиям, это не парализовало промышленную отрасль, а напротив, стимулировало инновационную активность. По данным НИУ ВШЭ, в 2022 году затраты в производственном секторе на исследования и разработки выросли почти на 40%, а в высокотехнологичных отраслях — на 68%. Как санкционное давление превратилось в катализатор инноваций и какие задачи сегодня решают R&D-центры российских промышленных компаний — рассказываем в материале.  

Исследования с прицелом на рынок

Еще до введения санкций многие корпоративные исследовательские центры начали менять подходы к работе. Цель — ускорить коммерциализацию разработок, сделать их более клиентоориентированными и повысить возврат инвестиций. События 2022 года лишь ускорили этот процесс.

Stage-Gate и VOC в НЛМК

НЛМК — один из примеров компаний, внедряющих новые методологии управления инновациями. В частности, применяется модель Stage-Gate, широко используемая в мировой практике. Метод предполагает разделение проекта на пять этапов:

  • Предварительная проработка идеи
  • Формирование бизнес-кейса и прототипирование
  • Разработка технологии
  • Валидация на производстве и у клиента
  • Серийное производство

На каждом этапе оценивается результат и принимается решение о продолжении работ. Такая структура помогает минимизировать риски и своевременно закрывать бесперспективные проекты.

Параллельно НЛМК внедряет методологию Voice of Customer (VOC) — систематический сбор и анализ потребностей клиентов. Этот процесс начинается уже на этапе проработки идеи. 

Для пилотирования этих методов НЛМК отобрал 15 проектов, каждый из которых курируется кросс-функциональной командой. Тренинги и обучение сотрудники проходили параллельно с работой над проектами. Пилотный этап позволил познакомить специалистов R&D-центра с новой стратегией по внедрению разработок компании, а также доработать сам процесс исследовательской работы.В результате компания сформировала качественный портфель инноваций с циклом разработки 2-3 года. При этом достигнута существенная экономия без сокращения объема инвестиций. Ключевым фактором стала оптимизация портфеля: бесперспективные проекты коллегиально закрываются, а ресурсы перераспределяются на приоритетные направления.

Северсталь: «Научный след» и система «обратных задач»

Северсталь также применяет поэтапный подход управления инновационными проектами, но с использованием системы «обратных задач». Химический состав и режимы обработки моделируются исходя из требуемых клиентом свойств. По факту, не технология ищет применение, а требования рынка формируют технологию.

Гипотезы, сформированные этим методом, тестируются на собственном комплексе прототипирования в Череповце. Качество продукта проверяет экспертная команда: от специалистов по проектированию до экспертов по внедрению ИИ. При необходимости привлекаются ученые ведущих исследовательских институтов, например, ИТМО.

Компания также ищет решения для ускорения процесса разработки инновационных продуктов. Одним из инструментов станет «Научный след» — поисково-аналитическая система, где будет собрана информация о патентах и научные статьи. Система предлагает многомерную аналитику трендов, идентифицирует экспертов по патентам и подбирает публикации по заданным параметрам. База данных «Научного следа» уже включает 40 млн статей и патентов по металлургии, а в планах — расширение до 80 млн за счет других отраслей.

Экономия 35-40% времени на выполнение технических задач и привлечение внешних экспертов по теме доказывает, что у системы серьезный потенциал.

Новые R&D-центры компаний

Несмотря на экономические условия, промышленники не только повышают эффективность своих НИОКРов, но и запускают новые.  За последние полгода сразу несколько компаний анонсировали строительство, либо открытие новых R&D-центров для научных разработок, создания новых материалов и продуктов.  

Лукойл: бок о бок с учеными

В декабре 2023 года Лукойл запустил в Перми Центр исследований керна и пластовых флюидов. Этот научно-лабораторный комплекс оснащен современным оборудованием и расположен рядом с Пермским политехническим университетом и центром «Рациональное недропользование», что позволяет вести совместную научную работу. Центр будет проводить исследования для повышения эффективности нефтедобычи в Волго-Уральском, Тимано-Печорском регионах, а также на Каспийском и Балтийском море.

СИБУР: импортозамещение через инновации

СИБУР в феврале 2024 года начал строить НИОКР-центр полного цикла. В нем одновременно будут проводиться лабораторные исследования и пилотирование результатов, что ускорит сроки разработки на 25%. Центр будет создавать новые материалы, включая суперконструкционные пластики для медицины, строительства и автомобильной промышленности. 

Открытие нового R&D-центра важно для реализации стратегии компании по импортозамещению. В 2022 году в Россию были прекращены поставки порядка 750 видов различных компонентов и материалов для нефтехимического производства. Это серьезный объем, который предстоит заместить, найти альтернативы, чтобы не останавливать производство на промышленных площадках. 

ЕвроХим создает технологию переработки сложных руд

О старте новой исследовательской программы недавно объявила и ЕвроХим. Ее цель — создать технологию переработки сложных руд, что улучшит переработку сырья для производства фосфорных удобрений. Развитие линейки продукции стало одним из приоритетных НИОКР-направлений компании. Предприятие ежегодно производит около 3,5 млн тонн фосфорных удобрений. Продукты, содержащие до 95% легкорастворимого фосфора, востребованы у агрокомпаний в России и за рубежом. Исследователи ЕвроХима работают над повышением стабильности производства и созданием модифицированных удобрений.

Резюме

Санкции и уход иностранных поставщиков стали мощным стимулом для инновационного развития промышленных компаний. Их R&D-центры трансформируют свои подходы, фокусируясь на быстрой коммерциализации разработок. Импортозамещение и повышение эффективности производства стало главным приоритетом, подстегнув создание новых материалов и технологий.

Трансформация бизнес-процессов: подход Кемеровского «Азота»
Трансформация бизнес-процессов: подход Кемеровского «Азота»
#Инструменты, #Управление изменениями

Николай Денисов, Кемеровский «Азот» — об инструментах и системном подходе к улучшению бизнес-процессов, без которых невозможно создать эффективную бизнес-систему. 

Как управлять знаниями в компании: кейс «Севергрупп»
Как управлять знаниями в компании: кейс «Севергрупп»
#Инструменты

Михаил Куликов, «Северсталь» — об успешном внедрении системы обмена знаниями в компании «Севергрупп».

Данный веб-сайт использует файлы cookie для того, чтобы сохранить данные на вашем компьютере. Если вы продолжаете работать с этим веб-сайтом, мы предполагаем, что вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.